Kovacie a lisovacie zariadenia. Kovacie a lisovacie a tepelné zariadenia

Spracovanie a tvarovanie kovov vrátane procesov kovania, ohýbania, zvárania, rezania a iných operácií nie je možné bez použitia kovacích a lisovacích zariadení, ktoré sú potrebné nielen na výrobu špecifických kovaných predmetov, ale aj na výrobu kovové polotovary - budú zapojené do ďalšieho výrobného cyklu. Princíp činnosti kovacieho a lisovacieho zariadenia je založený na tvárnení kovov pod tlakom, čo je zložitý a časovo náročný proces, a na plastickom spracovaní východiskových obrobkov. Oba tieto procesy, ako druh vedľajší účinok aby bol kov hustejší, odolnejší, odolný voči mechanickým a tepelným vplyvom. Kovacie a lisovacie zariadenia môžu byť mechanické a automatické - v závislosti od spôsobu činnosti a typu ovládania. Takéto zariadenie sa tiež klasifikuje podľa konečného produktu: zariadenie na spracovanie materiálu (prírezy) a na konečnú úpravu lisovaných výrobkov. Výber konkrétneho kovacieho a lisovacieho zariadenia závisí od rozsahu výroby, od požadovanej produktivity a druhu vykonávaných operácií.

dierovací lis Určené na tvárnenie kovov. Razenie môže byť za studena aj za tepla a raziaci lis vyrába presne za studena razenie - plechové aj objemové. Ide o vysoko presný proces s vysokou priepustnosťou, pri ktorom surovina prechádza výraznou plastickou deformáciou, s čím je potrebné počítať pri výbere suroviny. Pri lisovaní plechu sa získa zvinutý plech (páska) rôznych hrúbok - od stotín milimetra po niekoľko centimetrov, v závislosti od účelu. Výrobky vyrábané raziacim lisom sú mimoriadne široko používané v kovospracujúcom priemysle - aj ako medzimateriál.

Ohýbačka používa sa na ohýbanie plechov (ohýbanie plechov), profilov, rúr a iných kovových výrobkov pod určitým uhlom. Celý sortiment ohýbacích strojov má široké využitie vo všetkých oblastiach konštrukcie a výroby, ako pre stacionárne práce v továrni, tak aj pre prácu v teréne „na mieste“. Podľa princípu činnosti sa ohýbačky delia na pneumatické (využívajú vzduchovú a kompresorovú prevádzku), elektromagnetické (využívajú silu priemyselného magnetu), elektromechanické a mobilné. Ohýbačky sú podľa typu finálneho výrobku úzkoprofilové - zahŕňajú zariadenia ako ohýbačky plechu (používajú sa na ohýbanie plech a profil, existujú hydraulické a ručné), valcovacie stroje (používajú sa na ohýbanie profilov, sú mechanické, hydraulické a univerzálne), lemovacie stroje (používajú sa na ohýbanie hrán) atď. Ohýbacie stroje môžu byť tiež univerzálnym zariadením, s ktorým sa pracuje plech, a s rúrkami, a s profilom.

Kováčske kladivo (pneumatické) - Ide o nárazový kovací a raziaci stroj, ktorého činnosť je spôsobená nahromadenou kinetickou energiou. To znamená, že kinetická energia sa premieňa na nárazovú hmotu; Pneumatická konštrukcia zariadenia umožňuje najnižšiu spotrebu energie a minimalizáciu ťažkej ručnej práce. Hlavnou charakteristikou každého konkrétneho kladiva je hmotnosť padajúcej časti (pracovného kladiva) a existuje veľa možností - v priemere od 50 do 1000 kg. Ďalším ukazovateľom tejto výbavy je efektívna kinetická energia (energia naakumulovaná v momente nárazu). Dobré kladivo má pohodlný systém nastavenia, schopnosť doladiť, pracovať na obrobku z niekoľkých strán.

Gilotíny (gilotínové nožnice) sú užitočné, ale potrebné vybavenie vo vzťahu k procesom kovania. Tento typ zariadenia sa používa na rezanie všetkých druhov kovov a keďže rezanie je základným prvkom v každom kovoobrábacom procese, gilotíny a gilotínové nožnice sa používajú vo všetkých súvisiacich oblastiach - od strojárstva a konštrukcie lietadiel až po malosériovú výrobu kovových výrobkov. . Gilotíny a gilotínové nožnice sa líšia princípom činnosti a sú ručné, elektromechanické a pneumatické; výber konkrétneho typu gilotíny závisí od objemu a typu výroby. Hlavnými charakteristikami gilotín sú dĺžka rezu a maximálna hrúbka, tieto ukazovatele sa tiež berú do úvahy pri výbere a vyberajú sa v závislosti od toho, s ktorými obrobkami sa má pracovať vo výrobnom procese.

Vo všeobecnosti, hranie ústrednej úlohy v procese kovania, kovacieho a lisovacieho zariadenia si vyžaduje starostlivý výber už pri nákupe – rovnako ako iné kovoobrábacie zariadenia. Pri výbere kovacieho a lisovacieho zariadenia sa spoliehajú na tieto faktory: po prvé, objemy výroby; po druhé, požadovaná presnosť spracovania; po tretie, materiály a prírezy používané pri výrobe vo všeobecnosti; po štvrté, výrobné vybavenie (od toho závisí najmä výber medzi elektromechanickými, pneumatickými a ručnými strojmi). Okrem toho je dôležité vopred premýšľať o perspektívach rozvoja výroby a rozšírenia sortimentu - aby zakúpené zariadenie bolo adekvátne vývojovému plánu, inak o rok alebo ešte menej budete musieť kúpiť nové, produktívnejšie stroje. Pripomíname tiež, že vysokokvalitné kovoobrábacie zariadenia spravidla vyrábajú skúsené spoločnosti, ktoré sa osvedčili dlhoročnou prácou a logickým rozsahom modelov, a tiež majú všetky osvedčenia o zhode. Pri nákupe viacerých strojov pre podnik, ktoré súvisia s rovnakým typom funkcií vykonávaných naraz, sa odporúča nákup zariadenia od jednej spoločnosti - prispeje to k integrite výroby a najlepšie od jedného dodávateľa.

Výber KPO je mimoriadne veľký. V závislosti od množstva práce, ktorá sa má vykonať, sa vyberie zariadenie. Najlepšie je vybrať zariadenie, ktoré je najvhodnejšie pre potreby podniku. Pred výberom zariadenia sa najskôr poraďte s odborníkom v tejto oblasti.

Kovacie a lisovacie zariadenia predstavuje triedu obrábacích strojov a zariadení v pomerne širokom rozsahu - od multifunkčných až po špecifické zariadenia. Kovacie a lisovacie stroje sa líšia veľkosťou, intenzitou používania, prítomnosťou automatického a počítačového ovládania alebo poloautomatického, počtom funkcií, presnosťou, všestrannosťou.

História nástrojov, akými sú kováčske vybavenie, siaha až do čias, kedy sa na kovanie používali kladivá, kováče, kliešte a nákovy. Roky zlepšovania však prešli a dnes je spoločnosť Stankosnab pripravená ponúknuť zákazníkom inovatívne elektronické stroje, ktoré pracujú pod minimálnou kontrolou operátora. Použitie takýchto moderných kovacích a lisovacích zariadení v práci vedie k:

• skrátenie času stráveného výrobou konkrétneho produktu,
• zníženie nákladov na každý vyrobený diel,
• zvýšiť konkurencieschopnosť produktov na trhu.

Rôzne modifikácie kovacieho a lisovacieho zariadenia

Kovacie zariadenia uvedené v našom produktovom katalógu zaručene poskytnú prírezy daného tvaru pri zachovaní vysokej kvality výrobkov. Preto diely vyrobené na takýchto strojoch budú mať vysokú pevnosť, schopnosť odolávať zvýšenému zaťaženiu a spoľahlivosti.

Po využití služieb spoločnosti Stankosnab si každý zákazník bude môcť kúpiť za prijateľnú cenu as maximálnym pohodlím také lisovacie zariadenia, ako sú:

• gilotínové nožnice,
• lisy,
• linky na rezanie plechov,
• kladivá,
• ohýbacie stroje a lisy,
• rovnačky listov,
• valce (trojvalcové a štvorvalcové stroje),
• kovacie a lisovacie stroje,
• kombinované lisovacie nožnice.

Všetky tieto lisovacie zariadenia sa navzájom líšia tak v dizajne, ako aj v princípe činnosti. V závislosti od toho sú tieto zariadenia rozdelené do piatich skupín:

• kladivá,
• lisy,
• rotačné zariadenie,
• kovacie a lisovacie zariadenia,
• impulzné inštalácie,
• statické stroje.

To znamená, že do tejto kategórie nebudú spadať len kovacie zariadenia, ale aj mnohé ďalšie stroje, ktoré sa budú využívať v rôznych technologických procesoch. Toto a rôzne kovoobrábacie operácie vykonávané na lisovanie za studena vrátane objemu. Tieto stroje budú najlepšou voľbou nielen pri vybavovaní dielní veľkých priemyselných podnikov, ale aj pri výbere zariadení pre malé priemyselné odvetvia.

Moderné kovacie a lisovacie zariadenia sú prvým krokom k modernizácii výroby

Moderné kováčske zariadenie, prezentované v katalógu našich produktov, umožní organizovať uzavretý pracovný cyklus v akomkoľvek podniku. Bude zahŕňať všetky operácie, od hrubovania polotovarov až po uvoľnenie produktu, ktorý je úplne pripravený na predaj alebo následné použitie.

Jednou z hlavných výhod kovacieho a lisovacieho zariadenia je schopnosť rýchlo získať polotovary, ktoré sú svojimi parametrami mimoriadne blízke konfigurácii a rozmerom hotového výrobku. Preto je ich kompletizácia prevádzkovým procesom, ktorý si vyžaduje minimálne časové a mzdové náklady. A v niektorých prípadoch ďalšie spracovanie jednoducho nie je potrebné. Použitie lisovacieho zariadenia tiež minimalizuje:

• kovový odpad,
• spotreba elektriny,
• cena práce.

Kontaktovaním spoločnosti Stankosnab si môžete nielen zakúpiť kovacie a lisovacie zariadenia schopné mechanizovať pracne náročné procesy spojené so spracovaním kovov. Urobíte prvý sebavedomý krok k modernizácii vlastnej výroby, výmenou starých a nedokonalých strojov za nové inovatívne zariadenia. Katalóg tovaru v širokom sortimente predstavuje rôzne kovacie a lisovacie zariadenia, ktoré sa líšia ukazovateľmi výkonu. Preto si každý kupujúci konkrétneho produktu bude môcť ľahko nájsť stroje, ktoré spĺňajú jeho výrobné potreby, ako aj finančné možnosti.

Zdvihnúť najlepšia možnosť zariadení, skúsení konzultanti vám pomôžu. Nielenže odpovedia na všetky otázky, ktoré vás zaujímajú, ale pomôžu vám aj pri výbere toho najlepšieho. Naše vybavenie je zárukou kvality, vysokej úrovne služieb a atraktívnych cien.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Dobrá práca na stránku">

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Hostené na http://www.allbest.ru/

Ministerstvo školstva a vedy Tatarskej republiky

Štátna autonómna vzdelávacia inštitúcia "Bugulma Engineering College"

Súvisiaca správa:

"Kovacie a lisovacie zariadenie"

Dokončené:

študent 4. ročníka

949 skupín BMT

Gumerov R.I.

skontrolované

učiteľ:

Aminov I.R.

Popis

Klasifikácia

účel

kováč nožnice lis kladivo sigmachine

Popiskováčsky liszariadení

V oblasti kovoobrábania sú veľmi žiadané kováčske a lisovacie zariadenia, ktoré sa používajú na vykonávanie rôznych operácií a sú bezpodmienečne potrebné pri výrobe kovových výrobkov, ako aj v iných oblastiach výroby.

Kovacie a lisovacie zariadenia zahŕňajú gilotínové nožnice, lisovacie nožnice, kľukové lisy, hydraulické lisy, ohýbačky plechu, mechanické lisy, ohýbačky plechu, ohýbačky plechu, lisy na ohýbanie plechu, kladivá, sigové stroje, lisy na balíkovanie kovového odpadu a lisy na balíkovanie papiera a odpad .

Medzi najobľúbenejšie stroje tohto typu patria gilotínové nožnice, ohýbačky a ohraňovacie lisy, hydraulické lisy a kladivá. Gilotínové nožnice sa používajú na rezanie a strihanie plechu. Existujú ručné, pneumatické, mechanické, hydraulické, CNC alebo automatické gilotínové nožnice a ich kombinácie.

Ohýbačka plechu je zariadenie na ohýbanie kovu valcovaním plechu medzi valcami, aby sa získal požadovaný tvar ohybu. Tento proces môže byť jedno- a viacprechodový, rôzne ohýbacie stroje vám umožňujú vyrábať produkty rôzne tvary. Ohýbacie lisy na plech sú určené na ohýbanie, razenie a rovnanie plechu.

Hydraulický lis slúži na lisovanie kovov za studena, ako aj lisovanie odpadu. Vďaka hydraulickému pohonu je možné dosiahnuť veľký tlak s malým úsilím, čo je dôvodom popularity tohto zariadenia.

Kladivo je príklepový stroj na plastickú deformáciu kovových polotovarov, je jedným z hlavných strojov výroby kovania a lisovania. Kladivo sa používa na kovanie a objemové a lisovanie plechu. Podľa druhu pohonu sa rozlišujú kladivá paro-vzduchové, pneumatické, hydraulické, vysokorýchlostné plynové, výbušné, poháňané mechanické a elektromagnetické.

Klasifikáciakovanie a lisovaniezariadení

V závislosti od charakteru vplyvu pracovných telies na obrobok v procese deformácie kovu a usporiadania mechanizmov na pohon týchto telies sa kovacie a lisovacie zariadenia delia na buchary, lisy, horizontálne kovanie a špeciálne stroje.

Kladivá sa nazývajú kovacie stroje, na ktorých sa spracovanie kovov vykonáva údermi padajúcich častí. K deformácii kovu na kladivách dochádza v podmienkach aplikácie dynamického zaťaženia. Na začiatku deformácie (v momente kontaktu s obrobkom) majú padajúce časti maximálnu rýchlosť až 9 m/s. Po ukončení deformácie kovu je rýchlosť padajúcich častí nulová.

Podľa princípu činnosti sú kladivá rozdelené na kladivá jednočinné a dvojčinné.

V jednočinných bucharoch energiu nárazu vytvárajú iba padajúce časti, ktoré sa zdvíhajú pomocou pary, stlačeného vzduchu alebo iného nosiča energie. V dvojčinných kladivách je energia nárazu vytvorená padajúcimi časťami, pričom sú dodatočne vystavené nejakému druhu nosiča energie. Padajúce časti týchto bucharov nielen stúpajú a klesajú, ale pre zosilnenie úderov sú aj násilne urýchľované pôsobením pary, stlačeného vzduchu a iným spôsobom, čím sa zvyšuje rýchlosť ich pádu.

V súčasnosti sa v obmedzenej miere používajú jednočinné kladivá. Kladivá s dvojitým účinkom majú v porovnaní s kladivami jednočinnými s rovnakou hmotnosťou padajúcich častí väčšiu kinetickú energiu.

Konštrukcia kladív je rôzna. Podľa druhu pohonu sa delia na paro-vzduchové, pneumatické, mechanické, hydraulické, plynové a vysokorýchlostné.

Parovzdušné buchary sú poháňané parou alebo stlačeným vzduchom generovaným v parných kotloch alebo kompresorových jednotkách. Para alebo stlačený vzduch vstupuje potrubím do pracovného valca kladiva a pôsobením na piest zdvíha a urýchľuje padajúce časti kladiva. Pohyblivé časti pri náraze na obrobok deformujú kov.

Pneumatické kladivá sú poháňané stlačeným vzduchom vstupujúcim do pracovného valca z valca kompresora zabudovaného v stroji.

Na rozdiel od paro-vzduchových bucharov pôsobí v pneumatických bucharoch vzduch ako pružina, spájajúca pracovný a kompresorový piest buchara. Piest kompresora je poháňaný kľukovým hriadeľom a keď sa piest pohybuje nahor, vzduch nad ním sa stláča a vstupuje do pracovného valca, kde tlačí na pracovný piest, posúva ho nadol, čím urýchľuje padajúce časti kladiva, ktoré naráža. obrobok.

Po úderoch v jednočinných pneumatických kladivách sa padajúce časti dvíhajú nahor vplyvom podtlaku, ktorý vzniká v pracovnom valci pri pohybe piesta kompresora nadol. V dvojčinných bucharoch sú padajúce časti zdvíhané stlačeným vzduchom, ktorý sa z valca kompresora dostáva pri pohybe piesta kompresora nadol pod piest pracovného valca.

Mechanické kladivá na prenos pohybu z elektromotora na padajúce časti sú vybavené mechanizmami, ktorých povinnou súčasťou je pevné, pružné alebo elastické spojenie. Napríklad v kladivách s pružným článkom sa padajúce časti zdvíhajú nahor pomocou reťaze, lana alebo pásu, ktorý je navinutý okolo valca.

Hydraulické kladivá sú poháňané vysokotlakovou kvapalinou, ktorá pôsobí na piest spojený s padajúcimi časťami kladiva.

Plynové buchary sú poháňané energiou plynov vznikajúcich pri spaľovaní paliva vstrekovaného do pracovného valca buchara.

Vysokorýchlostné buchary sú poháňané energiou plynov stlačených hydraulickými zariadeniami.

Najpoužívanejšie pri výrobe kovania sú parovzdušné a pneumatické dvojčinné buchary.

Domáci priemysel vyrába vzduchovo-parné buchary s menovitou hmotnosťou padajúcich dielov od 1 do 7,25 tony, pneumatické buchary s hmotnosťou od 50 do 1000 kg. Menovitá hmotnosť padajúcich častí zahŕňa hmotnosť ženy, tyče, piestu a horného úderníka. Parovzdušné buchary sú univerzálne stroje a používajú sa ako na voľné kovanie, tak aj na razenie. Pneumatické buchary sa používajú najmä na voľné kovanie a menej často na razenie.

Kovacie lisy sa delia na hydraulické, mechanické, parné a vzduchohydraulické.

Hydraulické lisy v porovnaní s kladivami deformujú kov obrobku pri nižších rýchlostiach. Rýchlosť pohybu nástroja pri hydraulických lisoch nepresahuje 0,3 m/s. Vykonávajú hlavnú prácu na deformácii kovu nie kvôli hmotnosti a rýchlosti padajúcich častí, ale kvôli tlaku kvapaliny vyvinutej v pracovných valcoch. V súčasnosti hydraulické lisy vytvárajú tlak kvapaliny až 98 MPa a najväčšie lisy vyvíjajú silu až 685 MPa. Mechanické lisy vykonávajú deformáciu kovu nástrojom poháňaným rôznymi mechanizmami, ktoré premieňajú rotačný pohyb elektromotora na vratný pohyb nástroja. Najbežnejšie kľukové, pákové, hrebeňové a skrutkové mechanizmy.

Mechanické lisy sa líšia od hydraulických lisov a bucharov tým, že majú pevné spojenie cez mechanický prevodový systém medzi nástrojom a elektromotorom. V procese deformácie kovu však hlavnú prácu nevykonáva elektromotor, ale lisovací prvok (zotrvačník), ktorý má veľký moment zotrvačnosti. Po naštartovaní elektromotora lisu zotrvačník zrýchľuje a otáča sa určitou maximálnou frekvenciou, čím sa ukladá významná energia. Počas pracovného zdvihu je nástroj spojený so zotrvačníkom a ten odovzdá časť nahromadenej energie na deformáciu kovu obrobku. Otáčky zotrvačníka sa zvyčajne znížia najviac o 20 %. Po skončení pracovného zdvihu elektromotor opäť zrýchli zotrvačník na určitú maximálnu rýchlosť.

Kovacie kladivá a lisy vyberte podľa empirických vzorcov, schém alebo tabuliek. Pneumatické kovacie kladivá sa používajú na výrobu ľahkých výkovkov z tyčového materiálu, ako aj na preťahovanie dlhých predvalkov, kovanie náhradných dielov, polotovarov nástrojov a opravy.

účelkovanie a lisovaniezariadení

Kovacie a lisovacie zariadenie, určené na tlakové spracovanie kovov. V zásade je tvárnenie kovov pomerne namáhavý technologický proces, ktorý je možné vykonávať iba pomocou špeciálneho zariadenia. Spracovanie kovov kovacím a lisovacím zariadením má vysokú produktivitu a nízku energetickú náročnosť, navyše vďaka tlakovej úprave dochádza k úspore významnej časti kovu. Po spracovaní kovacím a lisovacím zariadením sa kov stáva hustejším, jeho mechanické vlastnosti sa zvyšujú.

Vďaka kovaciemu a lisovaciemu zariadeniu je možné spracovať akýkoľvek kov. Plastové spracovanie kovu sa vykonáva aj pomocou kovacieho a lisovacieho zariadenia. V dôsledku spracovania plastov (za tepla alebo za studena) sa vlastnosti kovu zlepšujú.

Lisovanie kovov má mnoho výhod, napríklad možnosť úspešného spracovania plastov kovov a zliatin, ako aj získanie takmer akéhokoľvek prierezu (pri iných spôsoboch spracovania kovov to nie je vždy možné), navyše výrobky spracované pomocou kovacie a lisovacie zariadenia, sú vysoko kvalitné.

Existuje mnoho spôsobov, ako spracovať kovy tlakom, ale osobitné miesto v tomto zozname zaberá spracovanie pomocou zariadenia na kovanie za studena. Lisovanie za studena má veľa funkcií, a to: výrobu zložitých výrobkov s vysokou presnosťou, vysokou produktivitou, nízkou spotrebou energie atď.

Vďaka lisovaniu plechu je možné z minimálneho množstva suroviny získať tuhé, pevné a zároveň ľahké výrobky. Lisovanie plechov na kovanie a lisovanie zariadení je široko používané v rôznych priemyselných odvetviach. Plechové lisovanie je opracovanie pôvodného obrobku tlakom vo forme pásu, pásky alebo listu. Operácie, ktoré sa vykonávajú pomocou zariadenia na lisovanie plechov za studena, sú rozdelené do dvoch skupín: tvárnenie a oddeľovanie. S týmto zariadením môžete vykonávať nasledujúce operácie: rezanie, dierovanie, dierovanie, ťahanie, utláčanie, dimenzovanie a razenie kovu.

Hostené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Vlastnosti kovacieho a lisovacieho zariadenia ovplyvňujúce výber spôsobu riadenia. Princíp činnosti elektrokontaktného zariadenia na ovládanie. Fotoelektrické, rádiové vlny a rádioizotopové riadenie pri výrobe kovania a lisovania.

abstrakt, pridaný 16.07.2015


Nakladače pre malé obrobky. Princíp činnosti a klasifikácia zariadení na odstraňovanie lisovaných výrobkov a odpadu. Technologické predpoklady pre mechanizáciu výroby kovania a lisovania. Ukazovatele na výpočet jeho účinnosti.

kontrolné práce, doplnené 16.07.2015


Výroba unikátnych vysokovýkonných valcovaných výrobkov, hutnícke, lisovacie, vodohospodárske, banské zariadenia. Lisovanie veľkých odliatkov. Zloženie zmesí vyrobených Furánovým procesom. Kompozície zmesí karbomidofuránu.

správa z praxe, pridaná 6.4.2011


Stanovenie zákona pohybu mechanizmu. Výpočet kinestetickej sily hlavného pákového mechanizmu. Konštrukcia valcového evolventného prevodu. Vykreslenie uhlového zrýchlenia redukčného článku ako funkcie zovšeobecnených súradníc.

ročníková práca, pridaná 12.5.2012


Projekt úseku kováčstva a lisovne na výrobu "rukávového" dielu. Zdôvodnenie výberu kľukového lisu na lisovanie za tepla. Výpočet lisovacieho úsilia, počet pracovníkov obchodu. Výpočet a výber technologických zariadení; pracovná schéma.

laboratórne práce, doplnené 22.12.2015


Vlastnosti výroby kovania a razenia. Klasifikácia technologických procesov a výrobkov KSHP, používané zariadenia. Druhy deformácií kovov. Počiatočné polotovary pre výkovky, spôsoby ich rezania. Charakteristika presnosti a spotreby kovu v KSHP.

prezentácia, pridané 18.10.2013


Vymenovanie a mechanické vybavenie dielne, organizácia údržby a opráv. Účel, zariadenie, kinematika a princíp činnosti gilotínových nožníc s nižším rezom, výpočet spotreby mazania agregátu a agregátu, výpočet agregátu na pevnosť.

semestrálna práca, pridaná 6.6.2010


Konštrukčná a kinematická analýza mechanizmu kovacieho a raziaceho stroja metódou plánov a schém. Stanovenie síl a reakcií pôsobiacich na články v kinematických dvojiciach. Stanovenie vyrovnávacej sily metódou "tvrdej páky" N. Žukovského.

ročníková práca, pridaná 11.1.2013


Robotický technologický komplex ako autonómne fungujúci systém automatického obrábacieho stroja. Využitie RTK vo výrobe kovania a lisovania, typy robotických systémov, požiadavky na ne. Spôsoby upevnenia zariadenia na základ.

test, pridané 09.07.2012


Charakteristika opravovaných strojov. Výpočet výrobného programu areálu, vybavenia, počtu pracovných miest a pracovných miest. Určenie výrobných oblastí. Návrh technologického postupu demontáže podvozku traktora T 130, mapa náčrtov.

Prebiehajúca práca. Pomocou kovacieho a lisovacieho zariadenia sa obrobky získavajú vo forme výkovkov alebo výliskov, ako aj vyrovnávacích a kaliacich plôch. V súlade s tým je práca vykonávaná na tomto type zariadenia rozdelená na kovanie, objemové alebo plechové razenie a razenie. Pred kovaním a kovaním polotovarov sa musia zahriať.

Tepelné spracovanie polotovarov zahŕňa ich zahrievanie, udržiavanie (v niektorých prípadoch s nasýtením povrchovej vrstvy aktívnymi médiami) a chladenie podľa stanoveného harmonogramu.

Kováčske kladivá, lisy a nástroje. Na kovanie sa používa kovanie kladivá a lisy.

Podľa typu pohonu kováčske kladivá rozdelené na pneumatické, paro-vzduchové a mechanické. Podľa princípu činnosti sú kladivá jednočinné a dvojčinné. U jednočinných bucharov je pohyblivá časť zdvíhaná parou, stlačeným vzduchom alebo iným nosičom energie, pričom potenciálna energia polohy pohyblivej časti sa pri voľnom páde premieňa na energiu nárazu. Tieto kladivá majú obmedzené použitie. U dvojčinných bucharov vzniká nárazová energia voľným pádom pohyblivej časti a dodatočným nárazom nejakého nosiča energie.

Najpoužívanejšie pneumatické a parovzdušné buchary. Hmotnosť padajúcich častí pneumatických bucharov je od 50 do 1000 kg, paro-vzduch - od 0,5 do 8,0 ton.Nevýhody takýchto bucharov sú spôsobené nízkou účinnosťou (niekedy 3-4%) a vysokým zaťažením vibráciami. Tie ničia bežné budovy a nepriaznivo ovplyvňujú presnosť presných strojov umiestnených v blízkosti.

Konštrukcie kováčske kladivá rôzne, ale všetky sú založené na všeobecný princíp, ktorej podstata spočíva v tom, že energia potrebná na deformáciu kovu sa prenáša nárazom.

Kladivo akejkoľvek konštrukcie má tieto hlavné časti (obr. 2.50):

- padajúca časť, ktorá zahŕňa ženu, tyč, piest a horný pracovný úderník;

- Chabot - kovová stolička alebo veľký oceľový odliatok, ku ktorému je pripevnený spodný úderník, ktorý slúži ako opora pre spracovávaný obrobok. Hmotnosť chabotu je 10-15 krát väčšia ako hmotnosť padajúcej časti;

- rám so základovou doskou. K rámu je pripevnený pracovný valec, ktorý slúži na vynútenie padajúcej časti a ovládací mechanizmus;

- pohon, pozostávajúci z elektromotora s prevodovkou, kľukového mechanizmu a valca kompresora;

- základ, ktorý slúži ako podpera pre rám a chabot, pod ktorým sú položené dubové trámy na zmiernenie úderu. Základ kovacieho lisu zase pozostáva z troch častí: dvoch bočných pilierov, na ktorých spočíva rám, a strednej časti, na ktorej spočíva chabot.

Nástroj na ručné kovanie sa delí na nosný, príklepový (obr. 2.51), nosný a merací.

Na odkaz V nástroji (nákove alebo šperaku) sa vykonávajú ručné operácie kovania: preťahovanie, ubíjanie, ohýbanie, dierovanie, lemovanie, rezanie, kováčske zváranie a vyrovnávanie.

Nákovy vyrobené z ocele 45L s hmotnosťou 70–350 kg. Horná plochá časť sa nazýva tvár. Jeho tvrdosť je 40-45 HRC. Na ohýbanie dutých výkovkov sa používa kónický proces nákovy - rohoviny. V závislosti od počtu procesov nákovy existujú bezrohé, jedno- a dvojrohé.

Šperak- malá kovadlina s dvoma rohmi s hmotnosťou do 50 kg sa používa na kovanie malých výkovkov.

perkusie nástrojmi sú kladivá a perlíky. Kováč kladivom udrie a kladivom naznačí miesto úderu perlíkom.

Hmotnosť kladivo 0,5–2,0 kg, je vyrobený z ocele U7 alebo U8. Kladivo má dva úderníky. Jeden z nich je okrúhly, štvorcový alebo osemuholníkový, má hladkú dopadovú plochu s valcovanými hranami. Ďalší útočník môže byť guľovitý, špicatý so zaobleným rebrom alebo tupý. Hlava kladiva sa podrobí kaleniu, po ktorom nasleduje popúšťanie.

Perlíky- hlavný nástroj s hmotnosťou 2–16 kg na udieranie ohriateho obrobku. Majú tiež dvoch útočníkov a delia sa na tupé a špicaté. Na upevnenie rukoväte v kladive je vytvorený oválny otvor pre zástrčku, ktorý sa rozširuje od stredu k okrajom. Materiál kladiva - oceľ 40, 45, 50 a U7. Po tepelnom spracovaní je tvrdosť pracovnej vrstvy do hrúbky 30 mm 48–52 HRC.

Kováči dláta určené na rezanie kovov za tepla a za studena. Prvé sú naostrené pod uhlom najmenej 60 °, druhé - pod uhlom nie väčším ako 50 °. Dláta sú vyrobené z ocele U7 alebo 6XC. Čepeľ dláta môže byť rovná, polkruhová alebo tvarovaná. Tvrdosť reznej časti nástroja pri dĺžke 30 mm je 50–56 HRC a tvrdosť nárazovej časti vo výške 20 mm je 30–40 HRC.

Podrezanie vyrobené z ocele U7. Sú to zadné dláta a vkladajú sa štvorcovou stopkou do zodpovedajúceho otvoru v nákove. Podrezaná čepeľ s tvrdosťou 48–52 HRC môže byť rovná alebo tvarovaná.

Údery(ostny) z ocele 40, 45 alebo U7 sa používajú na dierovanie kruhových, štvorcových, obdĺžnikových a iných otvorov.

Záhyby slúžia na valcovanie a dokončovanie bočných plôch (valcových, plochých atď.). Záhyby sú kované z ocele 40, 45, 50, 40X alebo U7 a po narezaní sú kalené a popúšťané na tvrdosť 48–52 HRC na pracovnej časti a 30–40 HRC na rázovej časti.

tampóny používa sa na urýchlenie preťahovania a zhotovovania žľabov. Môžu mať rôzne tvary pracovných plôch: ploché, polkruhové atď. Kliny sú vyrobené z ocele 40X, 50G alebo U7.

Žehličky určený na vyhladzovanie nerovností a konečnú úpravu rovných plôch výkovkov. Hlava umiestnená nad pracovnou plochou má otvor pre drevenú rukoväť. Stierky sú vyrobené z ocele 40, 45 alebo U7.

Drevené násady pre ručné kováčske náradie sú vyrobené z javora, drieňu, buka, jarabiny alebo mladého duba. Je zakázané vyrábať ich z veľkovrstvových drevín vrátane smreka a borovice. Koniec rukoväte v otvore nástroja je zaklinený oceľovými "špicatými" klinmi. Dĺžka klinov nesmie presiahnuť ⅔ hĺbky zasunutia nástroja.

Nechty- plechy kované z ocele 45 alebo U7. Majú otvory pre pristávacie hlavy skrutiek, nitov, klincov atď.

kováčska forma- liaty plech z ocele 35L alebo 40L s hmotnosťou do 50 kg s priechodnými otvormi a tvarovanými výrezmi na bočných plochách. Je určený na dokončovacie výkovky, dierovanie a ohýbanie profilov.

podporný nástrojom sú kliešte, manipulátor-sklopné a závesné zariadenie.

Kováči meracie nástroje- posuvné meradlá, vnútorné meradlá, kruhové meradlá, goniometre a šablóny.

Kovanie na lisoch sa vykonáva v otvorených a uzavretých zápustkách. V hydraulických kovacích lisoch (obr. 2.52) sa energia pohyblivej časti prenáša pomocou vysokotlakovej kvapaliny. Sily vznikajúce pri prevádzke kladiva sú uzavreté v ráme a neprenášajú sa do základu. Nevýhody hydraulických lisov sú spôsobené ich nízkou rýchlosťou a zložitosťou konštrukcie. V kovárňach strojárskych závodov sú bežné kovacie hydraulické lisy so silou 20 000–30 000 kN.

Hydraulické, kľukové a trecie lisy. Hydraulické lisy sa používajú na montážne (lisovanie), lemovanie, vyrovnávanie, ohýbanie, lemovanie, dierovanie a iné práce. Lisy môžu byť jedno- a dvojstĺpové. Hlavným parametrom lisov je nominálna sila. Vo výrobe sú široko používané lisy so silou 40–2500 kN (PB6316A - 40 kN, P6326 - 400 kN, P6328 - 630 kN, PB6330 - 1000 kN, P6332B - 1600 kN40 -PB250N).

Zvarové lôžko jednostĺpového lisu má tvar C (obr. 2.53). V hornej časti rámu je doska s otvormi na upevnenie valca, na spodnú konzolovú časť je pripevnený stôl alebo prítlačná doska.

Hnací valec je namontovaný na vrchu lôžka. Tyč valca je poháňaná piestovými (vysokotlakovými) alebo zubovými (nízkotlakovými) čerpadlami. Valec a tyč sú oceľové, piest a objímka sú liatinové. Mechanizmus ovládania lisu pozostáva z pedálu, rukoväte, sústavy pák s pružinami a automatického dorazového zariadenia. Zdvih predstavca hore a dole je obmedzený nastavením pohyblivých vačiek.

Lisovacie zariadenie pozostáva z podložky pripevnenej k valcovej tyči a liatinovej dosky s otvorom na inštaláciu dielov. Doska je pripevnená k spodnej časti rámu. Na špeciálnu objednávku sa lisy dodávajú so správnym stolom.

Lis sa ovláda pomocou rukoväte a pedálu, ktoré sú navzájom spojené.

Kľukové mechanické lisy(obr. 2.54) sa používajú na plechové razenie. Hlavnými prácami sú rezanie, dierovanie a ohýbanie. Používajú sa jednokľukové otvorené jednočinné lisy so silou 100, 160, 250, 400 a 630 kN.

Trecie lisy(obr. 2.55) majú v pohone trecie ozubenie, ktoré umožňuje zastavenie šmýkadla v rôznych spodných úvratiach, čím sa eliminuje zasekávanie lisu pri použití uzavretých zápustiek. Lisy sú určené na kovanie za studena a za tepla, razenie a iné účely. Kvôli nízkej produktivite a účinnosti majú trecie lisy obmedzené použitie.

Zariadenie na opravu karosérie zahŕňa meracie systémy (mechanické a elektronické) a zásoby. Pomocou meracích systémov (obr. 2.56) sa zisťuje výrobcom stanovená skutočnosť zmeny skúšobných rozmerov karosérie (napr. pri autonehode). Pažby (rám, plošina a koľajnica) slúžia na upevnenie karosérie a pôsobiace viacsmernými silami na jej narovnanie. Rámový sklz pozostáva z estakády s rebríkom a podperami koľajníc, ku ktorým je pomocou špeciálnych úchytov pripevnený automobil (obr. 2.57). Plošinový sklz obsahuje vstupnú zdvíhaciu plošinu (obr. 2.58). Koľajnicový sklz pozostáva z koľajníc namontovaných v podlahe, regálov a upevňovacích prvkov (obr. 2.59). Deformované úseky karosérie vyťahuje pneumohydraulický pohon s reťazami.

Vlastnosti vykurovacích polotovarov. Predvalky sa zahrievajú pred tlakovým spracovaním a počas tepelného spracovania (žíhanie, kalenie, popúšťanie).

Racionálny režim ohrevu predvalkov poskytuje najvyššiu možnú rýchlosť ohrevu materiálu bez trhlín v dôsledku tepelného namáhania. Tie vznikajú v dôsledku skutočnosti, že vonkajšie vrstvy obrobku sa zahrievajú skôr ako vnútorné a viac sa rozťahujú. Vnútorné vrstvy zároveň obmedzujú expanziu vonkajších vrstiev. V tomto ohľade vznikajú tlakové napätia v silne zahriatych vrstvách a ťahové napätia v nízko zahriatych vrstvách. Ak pri nedostatočnej plasticite kovu dosiahne napätie v ťahu pevnosť v ťahu kovu, potom sa tento začne zrútiť. Ak má kov vysokú ťažnosť, potom tepelné napätia povedú k plastickej deformácii kovu a nedôjde k poruche.

So zvýšením teploty ohrevu sa plasticita kovu zvyšuje a riziko praskania zmizne skôr, ako sa kov zahreje na teplotu štrukturálnych premien. Ďalšou rovnako dôležitou podmienkou je, že pred začiatkom kovania by sa mal kov rovnomerne zahriať po celom priereze ingotu alebo predvalku.

Predvalky s priemerom alebo stranou štvorca menšou ako 100 mm z konštrukčných alebo nízkolegovaných ocelí sa vkladajú do horúcich pecí, ktorých pracovný priestor má teplotu o 100-150 °C vyššiu ako je požadovaná konečná teplota ohrevu kovu. Rýchlosť ohrevu nie je obmedzená. Predvalky z vysokolegovaných ocelí s nízkou ťažnosťou sa najskôr pomaly zahrievajú na teplotu 650–850 °C a potom rýchlo na teplotu kovania. Zahriatie na teplotu kovania znižuje deformačný odpor 10-15 krát v porovnaní s procesom za studena. Ohrievanie polotovarov vyrobených z uhlíkových ocelí až do 350 ° C sa nezvýši, ale znižuje ťažnosť a zahrievanie nad 700 ° C vedie k vzniku vodného kameňa. Preto je ohrievanie takýchto obrobkov účelné v špecifikovanom teplotnom rozsahu.

Tepelné zariadenia. Forge- najjednoduchšie vykurovacie zariadenie, v ktorom je obrobok v priamom kontakte so splodinami horenia paliva (obr. 2.60). Používa sa na ohrev malých obrobkov pri ručnom kovaní. Klaksóny sú prenosné a stacionárne. Prvý sa dá použiť v teréne. Podľa spôsobu privádzania vzduchu potrebného na spaľovanie paliva sa ohniská rozlišujú s bočnou dýzou a so stredovou dýzou a podľa počtu ohnísk - jedno- a dvojohrevové. Spaľovacia komora môže byť otvorená alebo zatvorená.

Klaksóny majú zváraný alebo liaty rám. V hornej časti rámu je vybranie vyložené žiaruvzdornými tehlami. Na dne výkopu je inštalovaná tyč, cez ktorú je privádzaný vzduch ventilátorom pod tlakom 150–2000 mm vody. čl. Na prednej strane stola je nádrž s vodou na chladenie nástroja. Spaliny sa odvádzajú z ohniska cez dáždnik a komín.

Ako palivo do pecí sa používa koksovateľné uhlie, koks a zriedkavo drevené uhlie. Pri produktivite otvoreného ohniska 80–120 kg zahriateho kovu za hodinu je spotreba paliva 25–50 kg/h. Účinnosť takéhoto ohniska je 2–5 %. Stacionárne uzavreté ohniská majú vyššiu produktivitu a vyššiu účinnosť.

Výhodou kováčov je jednoduchosť konštrukcie a prevádzky. Nevýhodou je nízka produktivita, nízka účinnosť, nerovnomerné zahrievanie obrobkov, zvýšený odpad a nasýtenie povrchových vrstiev kovu sírou z paliva.

Kovárne a lisovne a opravovne, v ktorých sa vykonávajú kováčske, raziace operácie v strednej a malosériovej výrobe, sú vybavené plynovými kovacími pecami (obr. 2.61).

Zariadenia na tepelné spracovanie sú rozdelené na hlavné a pomocné.

Hlavné vybavenie zahŕňa vykurovacie pece, kúpeľové pece, kaliace nádrže, pomocou ktorých sa vykonávajú hlavné operácie tepelného spracovania. Toto zariadenie sa vyznačuje:

- šírka vykonávaných funkcií: univerzálna a špeciálna;

– hodnota teploty: nízka, stredná a vysoká teplota;

– zdroj tepla: tuhé palivo, olej, plyn, elektrina, indukcia;

- konštrukčné prvky: komora, šachta, štrbina, okuliare, s posuvným ohniskom, výťah, s odnímateľným oblúkom, posunovač, dopravník atď .;

- charakter nakladania a vykladania polotovarov, frekvencia a nepretržitosť nakladania: s periodickým a nepretržitým nakladaním. V peciach prvého typu sú obrobky nakladané a vykladané cez jedno okno a zostávajú počas spracovania nehybné. V každom okamihu je teplota v celej zóne ohrevu obrobkov rovnaká. V peciach druhého typu, nazývaných metodické, sa obrobky počas spracovania presúvajú z nakladacieho okna do vykladacieho okna. Teplota pracovného priestoru v takýchto peciach stúpa z miesta nakladania polotovarov do miesta ich výdaja;

- spôsob využitia tepla výfukových plynov na predhrievanie vzduchu vstupujúceho do pece: rekuperačný a regeneračný.

Symbol pre tepelné pece obsahuje písmená a čísla. Písmená definujú typ ohrevu, typ pece, médium a agregáciu (tabuľka 2.23) a čísla označujú aktívne rozmery pracovného priestoru (šírka, dĺžka, výška alebo priemer a výška) v decimetroch v čitateli a maximálny prevádzkový teplota v stovkách stupňov Celzia v menovateli.

Napríklad označenie SNZA-5,0.10.3,2/10 znamená - odporový agregát (elektrický), komorový, s ochrannou atmosférou, rozmermi priestoru pece 500´1000´320 mm a prevádzkovou teplotou do 1000 °C.

Tabuľka 2.23

Písmenové označenie pecí na tepelné spracovanie

Prvé písmeno	Druhé písmeno	Tretie písmeno	štvrté písmeno
Označenie	Typ vykurovania	Označenie	Hlavný dizajnový prvok	Označenie	Povaha prostredia	Označenie	Vybrané funkcie
G S I T	Odolnosť voči plynom Indukčný plameň	A B C D E F I K N P R T W	Karusel Bubnová vaňa Zvončekový typ Stiahnuteľný pod podvesný dopravník Pulzujúci pod dopravnou komorou Ťahací valčekový stôl Tlačný banský výťah	A C D G M O P S Z	Dusík Vákuum Kovy Ochranná atmosféra Olej Oxidačná atmosféra Para-voda Soľ (dusičnany) Nauhličovací plyn	A L W M N P	Laboratórium jednotky Vertikálne Mechanizované Nepretržitá prevádzka Prerušovaná prevádzka

Na popúšťanie, žíhanie a kalenie sa používajú napríklad elektrické pece STO, STZ, SKZA, univerzálne komorové elektrické pece SNO, SNZ, šachtové elektrické pece SSHO, SSHZ, vákuové SSHV, elektrické vane SVG, SVS. Bezmuflové elektrické šachtové pece sa široko používajú na chemicko-tepelné spracovanie, SSHTS na nauhličovanie plynu a USA na nitridáciu plynu. Na indukčný ohrev sa používajú špeciálne generátory a inštalácie.

Vzhľad vykurovacích pecí s rôznymi konštrukčnými vlastnosťami je znázornený na obrázkoch 2.62–2.64.

Medzi pomocné zariadenia patria vyrovnávacie lisy, stroje na čistenie dielov atď.

Tepelné zariadenie musí spĺňať tieto požiadavky:

– zabezpečiť ekonomický ohrev na nastavenú teplotu v minimálnom čase;

- po danú dobu ohrevu by odpad a oduhličenie nemali prekročiť prípustné limity;

– procesy spojené s ohrevom a údržbou pecí by mali byť čo najviac mechanizované alebo automatizované;

– prevádzka pecí by nemala mať škodlivý vplyv na ľudí a životné prostredie.

Na riadenie prevádzky tepelných zariadení sa používajú rôzne zariadenia. Teplota pracovného priestoru a ohrievaného kovu sa meria pyrometrami, ktoré môžu byť podľa princípu činnosti optické, termoelektrické, radiačné a fotoelektrické. Tlak nad atmosférickým tlakom sa meria tlakomerom a tlak pod atmosférickým tlakom vákuometrom alebo tlakomerom. Spotreba vzduchu a paliva sa meria prietokomermi. Kvalitatívna a kvantitatívna spotreba plynov a produktov spaľovania paliva sa zisťuje pomocou analyzátorov plynov.

Stroje na vykonávanie kovacích a lisovacích operácií (alebo skôr, pretože akékoľvek zariadenie je zvyčajne vytvorené pre vyvinutú technológiu, a nie naopak) je bežným typom kovoobrábacieho zariadenia.

Napríklad v závodoch na výrobu strojov a nástrojov alebo kovoobrábacích závodov na každých 5 strojov na obrábanie kovov nevyhnutne pripadá jeden kus tvárniaceho zariadenia. A nielen kovy: rovnaké PET fľaše sa napríklad vyrábajú na vstrekovacích lisoch, ktoré tiež predstavujú špecializáciu razenie zariadení.

Celá škála návrhov a schém kovacích a lisovacích zariadení (KSHO) je klasifikovaná podľa nasledujúcich ukazovateľov:

Podľa teploty obrobku

Stroje na kovanie, razenie za tepla, razenie za studena, za studena kovanie.

Podľa typu operácií, ktoré sa na stroji vykonávajú

Rozlišujte zber, základnú KShO, ako aj KShO pre konečné fázy tlakovej úpravy.

Podľa spôsobu dodávky a odvozu produktov z oblasti spracovania

Neautomatizované zariadenia, lisovacie komplexy, automaty, automatizované lisovacie linky.

Podľa typu nosiča energie

Ktoré sa dajú použiť ako elektrina, stlačený vzduch, para, vysokotlaková kvapalina, ako aj niekoľko týchto zdrojov súčasne.

Podľa povahy spracovania kovov

Prideľte stroje so statickou a dynamickou činnosťou. Je tiež zvykom zahrnúť zariadenia na vysokoenergetické razenie.

Podľa hlavného technologického parametra

Čo môže byť menovitá sila (pri mechanických lisoch), medzná sila (u hydraulických a pneumatických lisov), krútiaci moment (pri rotačných strojoch), energia nárazu (u kladív).

Všetky ostatné klasifikačné znaky - postupnosť umiestnenia hlavných uzlov

spôsob ovládania atď. - podporujú sa

Treba poznamenať, že do názvov niektorých typov organizácií občianskej spoločnosti prvok terminologického zmätku vnášajú rozdiely v označovaní technologických procesov, ktoré sú historicky akceptované v domácej a zahraničnej odbornej literatúre.

Stroje na kovanie za studena sa preto často označujú ako zariadenia na kovanie kovov za studena. Deje sa tak z dôvodu doslovného prekladu anglického výrazu cold forging (kovanie za studena), ktorý nekriticky vnímajú výrobcovia CSO, najmä z Číny, Taiwanu atď.

To isté sa stalo s pojmom kovanie (v zahraničnej literatúre sa pojem kovanie za tepla prakticky nepoužíva: všetko, čo nerobí kovanie za studena, je automaticky zahrnuté do zariadenia na kovanie za tepla). Preto je potrebné presne rozlíšiť zásadné rozdiely v oblastiach uplatnenia CSO u nás a v zahraničí a využiť ich v budúcnosti:

Kovacie zariadenie

Kovanie, ako operácia opracovania kusových polotovarov tlakom za tepla, sa líši od lisovania za tepla tým, že v druhom prípade je na tvarovanie kovu potrebné technologické zariadenie - razidlo. Čisto kované KShO je určené na obstarávacie operácie - častejšie ubíjanie, sploštenie, otvorený piercing - a preto neobsahuje zvýšené požiadavky na presnosť polotovaru (ktorý sa bude ďalej spracovávať rôzne cesty vrátane razenia). Preto by mala poskytovať len potrebnú silu tvarovania.

Na kovanie kovov za tepla

Používajú sa dva rôzne typy KShO: kovacie kladivá (pozri obr. 1) a hydraulické lisy (pozri obr. 3). Veľké kovacie buchary môžu využívať paru a stlačený vzduch ako nosič energie, malé - iba stlačený vzduch (pozri obr. 2). Plynové a hydraulické kladivá sa používajú oveľa menej často. Kladivá majú prevažne vertikálne usporiadanie.

Obrázok 1 - kováčske paro-vzduchové kladivo

Keďže pri kovaní vznikajú veľké dynamické zaťaženia, základ kovacieho buchara so zápustkovou doskou býva oddelený od jeho ostatných uzlov, čo je dobre vidieť na obr.1.

Obrázok 2 - Pneumatické kováčske kladivo.

Kladivá

Pre voľné kovanie domácej výroby sú označené písmenom M / MA a štyrmi číslicami, prvé dve určujú typ nosiča energie (13,15 - parovzdušné kladivo, 41 - vzduchové kladivo). Posledné dve číslice označujú hlavný parameter zariadenia - hmotnosť padajúcich častí v tonách. Napríklad kladivo značky MA 4134 zodpovedá pneumatické kladivo s hmotnosťou padajúcich častí (MPM) 250 kg a M1345 - parovzdušné kladivo s MPM 3150 kg.

Hydraulické lisy

Používajú sa na kovanie polotovarov za tepla, ktoré sú obzvlášť veľké celkové rozmery. Napríklad výkovok hriadeľa zaoceánskej lode je kovaný niekoľkými ohrevmi kovu počas dňa alebo aj viac. V buchare nie je možné takýto obrobok umiestniť, preto deformáciu vykonáva posúvač kovacieho lisu. Takéto zariadenie sa vyznačuje veľmi veľkými celkovými rozmermi, pretože iba v tomto prípade je možné poskytnúť potrebný tlak na kov.

Pre mechanizáciu

Prepravné operácie - podávanie, naklápanie obrobku pri procese kovania a pod. - používajú sa špeciálne manipulátory, ktoré môžu byť bezkoľajnicové (pre relatívne malé výkovky) a koľajnicového typu.

Značenie kovania

Hydraulické lisy domácej výroby sa vykonávajú s písmenom P, po ktorom je uvedený dizajn lisu (prvé dve číslice) a jeho nominálna sila v tonách (druhé dve číslice). Napríklad značka PB1341 zodpovedá kovaciemu hydraulickému lisu so silou 12 500 kN.

Obrázok 3 - Kovací hydraulický lis s manipulátorom.

Zariadenia na kovanie za tepla

Presnosť razenia za tepla musí byť podľa definície vyššia ako kovanie: v mnohých prípadoch, ihneď po deformácii, diel nepotrebuje ďalšie zdokonaľovanie.

Preto triedu zariadení na razenie za tepla dopĺňajú okrem raziacich bucharov aj kovacie buldozéry, kľukové lisy na razenie za tepla (CGSHP) a stroje na razenie za tepla. Niekoľko horizontálnych kovacích strojov (HCM) je naďalej v prevádzke.

Para-vzduch

Raziace kladivá sú konštrukčne odlišné od kovacích bucharov nižšou nárazovou energiou a tuhšou konštrukciou, ktorá spája šabot, zápustku a stojany na kladivá (v ktorých sa žena pohybuje) do jedného topologického systému.

Keďže sily vznikajúce pri lisovaní sú vždy väčšie ako pri kovaní (pôsobí zložitejšie usporiadanie lisovaného výkovku), je stlačený vzduch ako nosič energie v tejto situácii neefektívny.

Aj pri použití výkonných paro-vzduchových raziacich kladív (PPSHM) je potrebné použiť niekoľko úderov na obrobok, kým získa tvar nastavený raznicou. lisovanie za tepla sa zvyčajne vykonáva s jedným ohrevom, takže rýchlosť deformácie je veľmi dôležitá. Preto sú všetky PPShM dvojčinné kladivá, pri ktorých je žena navyše akcelerovaná hlavným nosičom energie. Fotka celkový pohľad na PPSHM s uzavretou matricou je znázornený na obr. štyri.

Obrázok 4 - Parovzduchové raziace kladivo.

PPSHM

Stroje, ktoré sú z konštrukčného hľadiska jednoduché, ale nie vždy poskytujú správnu presnosť kovania za tepla. Dôvody:

• Vibrácie prvkov zariadenia a matrice;
• Ochladzovanie výkovku pri opakovaných úderoch ženského kladiva;
• Opotrebenie pracovných prvkov razby známky.

Okrem toho je vo väčšine prípadov nemožné automatizovať razenie na kladive. Preto je pre presné razenie proces navrhnutý na CTFS a zníženie deformačnej energie (CTFS tvaruje kov pri oveľa nižších rýchlostiach) je kompenzované zvýšením pozícií razenia.

Z tohto hľadiska sú matrice na CGSHP kompozitné (a nie pevné, ako na kladivách) a predstavujú sadu jednotlivých vložiek, ktoré sú usporiadané v poradí zodpovedajúcom štádiám deformácie obrobku. To uľahčuje výmenu matrice, optimalizuje čas pomocných operácií a znižuje vibrácie počas prevádzky zariadenia.

Fotka Celkový pohľad na moderný CGSHP je znázornený na obr. 5.

Obrázok 5 - CGSHP s menovitou silou 165 MN.

Označovanie

Takéto domáce zariadenie je tiež kombinovaným alfanumerickým označením: prvé je písmeno K, ďalšie dve prvé číslice (80 alebo 85) označujú konštrukčný znak stroja a posledné dve označujú jeho nominálnu silu. Napríklad model CGSHP KB8544 má nominálnu silu 25 MN.

Z hľadiska masovej výroby

Pre malé a stredne veľké výkovky, ako sú zdvihátka ventilov, železničné barly, veľké železiarske výrobky, je ekonomicky výhodné použiť stroje na razenie za tepla (GSHA).

Na rozdiel od GCM

Tieto stroje majú zabudovaný mechanizmus na premiestňovanie polotovaru z jednej polohy do druhej, zahŕňajú automatické podávanie a odoberanie lisovaných výrobkov a sú vybavené aj vstavanými elektrickými vykurovacími jednotkami (viď obr. 6). Svetovými lídrami vo výrobe takýchto KShO sú Hatebur (Švajčiarsko), Malmedie (Belgicko-Holandsko) a Peltzer (Nemecko).

Obrázok 6 - Celkový pohľad na komplex kovania za tepla na základe modelu GSA AMP-70.

Závitovkové lisy s oblúkovým pohonom dostatočne vypĺňajú svoju niku pri výrobe výkovkov zápustkovým kovaním (viď obr. 7).

Tieto stroje kombinujú princípy statickej a dynamickej deformácie, keďže pracujú pri rýchlostiach nižších ako buchary, ale vyšších ako CGSHP. Lisovanie prebieha pomocou pohyblivej skrutky, ktorá prijíma pohyb od matice rozkrútenej špecializovaným oblúkovým statorovým motorom s postupujúcim elektromagnetickým poľom.

Skrutkové lisy

Používajú sa na výrobu výkovkov z hliníkovej zliatiny, malých a stredných oceľových výkovkov, výrobkov, ktoré majú tenké rebrá a mostíky. Vďaka ľahkej prevádzke, možnosti automatizácie a nízkej cene sú skrutkové stroje široko používané pri lisovaní za studena.

Označenie strojov obsahuje písmeno F (pôvodne zdrojom skrutkového pohonu neboli elektromagnetické sily, ale trecie sily z disku trením v zábere s prvkami hnacieho hriadeľa), za ktorým nasledujú štyri číslice (17 - typ pohonu: oblúk -ovládané a - ďalej - dve číslice označujúce menovitú silu).

Napríklad označenie AKF 1730 označuje automatizovaný komplex na báze skrutkového lisu s oblúkovo-statorovým pohonom s menovitou silou 1 MN.

Obrázok 7 - Závitovkový lis s oblúkovým pohonom so silou 1600 kN.

Kovacie buldozéry

(alebo horizontálne ohýbačky, pozri obr. 8) sa používajú na ohýbanie polotovarov z hrubého pásu za tepla.

Ide o zariadenie, ktoré sa vyznačuje jednoduchým dizajnom a vysokým výkonom. Kovacie buldozéry sa používajú hlavne v strednej a malej výrobe, pretože nemajú vysokú produktivitu.

Ich označovanie

Obsahuje písmeno I (tento index je priradený všetkým typom KShO, ktoré vykonávajú ohýbanie polotovarov) a 4 číslice; posledné dva tradične označujú menovitú silu zariadenia. Napríklad I1230 je horizontálna ohýbačka so silou 1000 kN.

Obrázok 8 - Horizontálna ohýbačka.

Zariadenia na kovanie za studena

Tvarovanie za studena KShO sa vyznačuje vykonanými operáciami vrátane:

1. Separovanie / zber.
2. Lisovanie plechu.
3. Razenie z pásika alebo pásky.
4. Operácie tvárnenia s plechom (ťahanie, ohýbanie).
5. Kovanie za studena - pretláčanie, utláčanie.
6. Kombinovaná razba z plechu - centrá na spracovanie plechu.

Ako zberacie zariadenie sa používajú kľukové alebo kotúčové nožnice. Prvé môžu rezať tyče aj profily, zatiaľ čo kruhové nožnice sú určené na rezanie iba plechu vo forme kotúčov alebo širokých pásov.

odrodové nožnice

Na rezanie tyčí sú bežnejšie v teplých alebo studených zápustkových kováčňach. Sú to jednokľukové mechanické lisy so zariadeniami na podávanie tyče a jej pridržiavanie pri rezaní.

Nožnice na plech

Stroje horizontálneho prevedenia, ktoré sú vybavené dvoma spojovacími tyčami, pretože plocha rezu musí byť o niečo väčšia ako šírka listu. Nožnice na plech môžu byť hydraulicky poháňané, čo sa používa pri modeloch, ktoré pracujú s kovom s hrúbkou viac ako 16 mm.

komplexy

Na báze kľukových nožníc sú vybavené poháňanými valčekovými stolmi, otočné stoly a ďalšie mechanizmy, ktoré znižujú náročnosť rezania.

Označenie nožníc domácej výroby sa začína písmenami H. Je charakteristické, že posledné dve číslice označenia nožníc na plech označujú nie silu, ale hrúbku strihaného kovu (zároveň pevnosť v ťahu v Uvádza sa aj MPa, pre ktoré bola táto sila vypočítaná).

Napríklad model H1830 sú kľukové nožnice so silou 1000 kN a HK3414 sú nožnice na plech na strihanie plechov do hrúbky 2,5 mm. Vzhľad zariadenia je znázornený na obr. 9, 10, 11.

Obrázok 9 - Viackotúčové nožnice.

Obrázok 10 - Odrodové nožnice.

Obrázok 12 - Nožnice so šikmým nožom

Lisovanie plechov za studena sa vykonáva na mechanických alebo hydraulických vertikálnych lisoch

Mechanické lisy sa líšia v nasledujúcich charakteristikách

Počet kľukov

Jeden, dva alebo štyri.

Podľa tvaru postele

Otvorené alebo zatvorené.

Podľa počtu stojanov

Jeden alebo dva.

Prítomnosťou alebo neprítomnosťou uzlov

Automatizácia razenia.

Podľa počtu posúvačov

Jednočinné alebo dvojčinné.

Pre operácie lisovania plechov, ktoré nevyžadujú veľký zdvih suportu (dierovanie, dierovanie, ohýbanie, plytké ťahanie), sa používajú jednokľukové otvorené lisy zvislého typu. Dvojčinné lisy sa používajú na hlboké ťahanie.

Rozmerové obrobky, ktorých deformácia nie je sprevádzaná veľkým technologickým úsilím, sa vyrábajú na dvojkľukových otvorených lisoch a pri značných deformačných silách sa používajú uzavreté kľukové lisy.

Hydraulické lisy pri tvárnení za studena sa používajú menej často, pretože nie sú veľmi produktívne.

Všeobecným trendom pre tvárnenie za studena KShO je pohodlie ovládania zariadení, pre ktoré sú lisy často vybavené automatickými podávačmi, vyhadzovačmi, podávačmi.

Kľukové mechanické lisy

Domáca výroba je označená písmenom K a hydraulická - písmenom G. Princíp tvorby zostávajúcich znakov v označení sa nelíši od vyššie uvedeného.

centrá na spracovanie plechu

Sú obzvlášť účinné v malosériovej výrobe, kedy je možné z toho istého plechu raziť (hlavne rezaním a dierovaním) niekoľko dielov s rôznymi konfiguráciami súčasne. Takéto zariadenie má rotačný dizajn.

Typickí predstavitelia CSO pre lisovanie plechov za studena sú na obr. 13, 14, 15.

KSO

Pre kovanie za studena sa delia do dvoch skupín

Lisy na extrúziu za studena a automatické stroje na hlavičkovanie za studena.

Prvú skupinu tvoria

Vertikálne (zriedkavejšie horizontálne) lisy s mechanickým alebo hydraulickým pohonom. Pretože extrúzia za studena vyžaduje vyvinutie veľkého technologického úsilia, ktoré súčasne poskytuje zariadeniu značnú tuhosť, namiesto tradičnej kľukovej schémy sa v tomto prípade používa schéma kV s kľukovým mechanizmom.

Umožňuje pri relatívne kompaktnej konštrukcii poskytnúť potrebné zaťaženia na deformáciu obrobku. Takéto stroje sú označené označením K00 alebo K83 / 82 (posledné dve číslice, ktoré tu nie sú uvedené, určujú nominálnu silu lisu).

Keďže tvarovanie za studena je technológia prispôsobená na hromadnú výrobu produktov ako sú skrutky, matice, skrutky a iné spojovacie prvky, implementuje sa výlučne na automatizovaných zariadeniach. Samostatne sa vyrábajú automatické stroje na výrobu častí jadra a na tvarovanie krátkych výrobkov za studena.

Na valcovanie závitov na polotovaroch

Vyrábajú sa stroje na valcovanie závitov. Môžu mať tri verzie:

Spot

Kde sa závit získava prácou dvoch matríc - pohyblivých a pevných:

Valček

Vhodné na valcovanie závitov na výrobkoch bez hlavy;

planetárne

Pri ktorom sa ryhovanie vykonáva nástrojom typu "valček-segment".

Mnohé studené hlavice sú vybavené hlavami na valcovanie závitov a môžu produkovať úplne hotový hardvér. Príklady moderných zariadení určených na operácie kovania za studena sú znázornené na obr. 16 a 17.

Príklady práce rôzne druhy KSO je vidieť na mnohých videoYouTube.

Napríklad video ukazuje prácu parovzdušného kladiva s hmotnosťou 8000 kg.

Tu: názorne vidíte prácu kľukového lisu na ohýbanie kontúr za studena podľa daného programu.

Video vysvetľuje zariadenie viacpolohového stroja na výrobu svorníkov za studena.

Obrázok 13 - Dvojkľukový lis s jednou akciou s uzavretým lôžkom.

Obrázok 14 - Jednoduchá kľuka otvorený lis s rámom v tvare C.

Obrázok 15 - Moderné centrum spracovania plechov.