تولید مشت های اشکال مختلف. مواد ماتریس و پانچ. چه مواد ساخته شده از مشت و می میرد
فرآیند فن آوری معمول برای تولید مشت ها شامل موارد زیر است: قطعات قطعه کار ، ماشین کاری اولیه ، سنگ زنی خشن ، سخت شدن ، سنگ زنی به پایان رساندن پروفیل ، به پایان رساندن پروفایل ، تیز کردن.
مشت های استوانه ای برای برش کانتورهای گرد و یا سوراخ کردن سوراخ های گرد به راحتی تولید می شوند. آنها بر روی لَثس ، سخت شده ، روی دستگاه های سنگ زنی دایره ای یا ماشین های سنگ زنی جهانی پردازش می شوند ، سطح کار صیقل داده می شود (صیقل می یابد) و انتهای برش زمین (جلا) است.
پردازش پانچ های دارای نمایه شکل بسیار پیچیده تر است. کانتور پانچ ها با استفاده از مارک برای پردازش بیشتر در دستگاه های برش فلز از پیش پردازش می شوند. سپس یک چاپ کانتور از ماتریس سخت شده و در آخر به پایان رسیده و پانچ با توجه به ترخیص لازم بین پانچ و ماتریس از چاپ خارج می شود. پانچ را خنک کنید و در آخر کار خود را تمام کنید.
بسته به ضخامت مواد تمبر ، شکاف هنگام برش و پانچ می تواند از 0.01 تا میلی متر باشد. هنگام برش فولاد با ضخامت حداکثر 0.3 میلی متر ، تراز جانبی آن 0.01 میلی متر است ، یعنی اتصالات پانچ در امتداد قالب باید بطور عملی و بدون شکاف انجام شود.
قالب ها و ابزار دقیق قادر نیستند با چنین دقت تمام ویژگی های شکل پنجره کانتور ماتریس را انتقال دهند تا بتوانند در پانچ تکثیر شوند. این تنها می تواند یک چاپ روی پانچ منتقل شده از ماتریس را فراهم کند.
برای به دست آوردن یک تأثیر در پانچ در حین ماشین کاری ، از 0.2-0.5 میلی متر کمک هزینه می کنید. در این حالت پیچیدگی کانتور پنجره ماتریس مورد توجه قرار می گیرد و هرچه میزان هزینه بیشتر باقی بماند ، کانتور پیچیده تر است. با این حال ، یک کمک هزینه بیش از حد بزرگ (به عنوان مثال ، 1 میلی متر در هر طرف) به دست آوردن کیفیت چاپ مورد نیاز دشوار است و حتی می تواند منجر به آسیب به ماتریس (تراشیدن لبه های برش) شود. با كمك كمي ، كسب كيفيت چاپي مورد نياز ، با توجه به اينكه لازم است پانچ را با دقت نسبت به پنجره ماتريس و صفحه كار آن نصب كنيد ، به منظور دريافت كمك يكنواخت براي فلز برداشته شده از پانچ در اطراف كل محيط ماتريس ، لازم است.
خیلی اوقات ، با نادرست نادرست ، شکاف نابرابر است و برای تصحیح خطا ، بخشی از فلز از انتهای پانچ با سنگ زنی ، آسیاب یا پر کردن به عمق تصور اصلی برداشته می شود و برداشت تکرار می شود.
با کار بی دقتی یا تجربه کافی ، این عمل باید بطور مکرر انجام شود ، زیرا در لحظه ضربه (یا تحت فشار مطبوعات) پانچ می تواند نسبت به پنجره کانتور در ماتریس تغییر کند.
با استفاده از برخی عناصر خود پنجره در ماتریس ، اثر چاپی با کیفیت بالا در قسمت انتهایی پانچ حاصل می شود. اگر به عنوان مثال ، پنجره کانتور در ماتریس دارای عناصر دایره ای در پیکربندی آن باشد ، می توان قارچ های مخصوص هدایت 1 را در انتهای پانچ نصب کرد (شکل 85 ، الف). چنین قارچ اغلب در سوراخ زیر گیرنده در پانچ وارد می شود. قطر قارچ باید برابر با قطر پنجره در ماتریس باشد. پانچ با قارچ ها روی ماتریس قرار می گیرد و یک برداشت در زیر پرس اعمال می شود. با این روش ، جابجایی پانچ نسبت به پنجره در ماتریس تقریباً از بین می رود و کمک هزینه پردازش بعدی پانچ در کل محیط یکنواخت است.
شکل 85
a ، b - با استفاده از قارچ ها ، c - با استفاده از برآمدگی استوانه ای ، d - با استفاده از یک برآمدگی کانتور
استفاده از قارچهای راهنما در بعضی موارد دیگر برای اشکال پیچیده ماتریسهای برش کانتور کاملاً ممکن است ، همانطور که برای مثال در شکل نشان داده شده است. 85 ب
اگر پانچ دارای کانتورهای پردازش شده روی تراش باشد (شکل 85 ، c) ، یک برآمدگی استوانه ای 2 با قطر متناسب با کانتور پنجره در ماتریس در انتهای آن باقی مانده است ، و به کمک این بیرون زدگی پانچ در ماتریس محور است. پس از عملیات حرارتی و جاگذاری نهایی پانچ سخت شده به ماتریس ، این برآمدگی با آسیاب کردن قسمت انتهایی روی دستگاه برداشته می شود.
برای سوراخ هایی که سوراخ برای مرحله بندی قارچ ها ندارند ، روشی که در شکل نشان داده شده است. 85 ، گرم این امر شامل می شود که کل صفحه چهره انتهایی پانچ ، به استثنای یک یا دو بخش ، که از دیدگاه فن آوری ، بهترین تثبیت پانچ را در طول ماتریس فراهم می کند ، تا عمق 1-1.5 میلی متر آسیاب می شود و برآمدگی های حاصل در امتداد ماتریس تنظیم می شوند. آنها به عنوان راهنمای نصب صحیح پانچ خدمت می کنند. بسته به شکل پنجره کانتور در ماتریس ، این برآمدگی ها می توانند در قسمت های مختلف پانچ قرار گیرند. ضربات با چاپ روی ماتریس در معرض برنامه ریزی شکل در امتداد کل کانتور با حداقل هزینه برای ماشینکاری بیشتر قرار می گیرند.
بسته به شکل کانتور ، این کار را می توان به طور جزئی یا کاملاً بر روی دستگاه سنگ زنی سطح انجام داد و به دنبال آن اره کاری فلز در طول ماتریس انجام می شود. منگنه هایی به شکل هندسی ساده (به شکل مربع ، مستطیل ، استوانه ، شش ضلعی و غیره) قبل از عملیات حرارتی در ماتریس جای نمی گیرند. پس از خاموش شدن ، کانتور آنها به اندازه پنجره کانتور در ماتریس روی زمین قرار می گیرد و شکاف پیش بینی شده در نقشه را مشاهده می کنید.
در تولید مارک فلزات ، تمبرها و مشتهای مختلفی برای مدتی مورد استفاده قرار گرفته است. شرکت ما "KB Prototype" خدمات خود را در مشتریان ارائه می دهد ساخت مشت و می میرد.کل فرایند تولید به طور مستقیم در قلمرو شرکت ما انجام می گیرد ، بنابراین ما کیفیت محصولات خود را با دقت کنترل می کنیم و مرتباً فناوری های خود را بهبود می بخشیم.
انواع قالبها و مشت ها
امروزه انواع مختلفی از مشت و میر وجود دارد که برخی از آنها بیشتر استفاده می شود ، بعضی دیگر کمتر. در بین رایج ترین و اغلب استفاده می شود:
- قالب سازی (برای دادن برگه ای از فرم های حجمی فلز) استفاده می شود.
- مشت زدن یا مشت زدن (مورد استفاده در پردازش کانتور فلزی)؛
- خم شدن (در مواردی که لازم است ورق فلز را در امتداد خط خم کنید) استفاده می شود.
شایان ذکر است که در بین مصرف کنندگان ، مشت های خمشی تقاضای زیادی دارند. بنابراین ، شرکت ما مشغول ساخت پانچ و می میرد و به مشتریان خود انتخاب زیادی از مشت ها را ارائه می دهد که از نظر نوع ، شکل و سایر شاخص ها متفاوت است.
اگر مشت های خمشی برای فرآیندهای سرد در نظر گرفته شده باشد ، از فولاد با استحکام بالا با افزایش سختی بیشتر استفاده می شود ، و اگر برای گرم باشد ، از فولاد با مقاومت در برابر سایش بالا استفاده می شود. در تمام این لحظات ، متخصصان شرکت ما هنگام سفارش سفارش برای ساخت دیزل یا مشت ، با مشتری بحث و گفتگو می کنند.
مراحل اصلی ساخت مشت و می میرد
مانند سایر فرآیندهای دیگر ، ساخت پانچ ها و دیزل ها شامل چندین مرحله است. به ویژه ، ما می توانیم از هم تفکیک کنیم:
- پیرایش قطعه کار با اندازه و پیکربندی مورد نظر؛
- ماشینکاری مقدماتی؛
- سنگ زنی خشن؛
- سخت شدن ، به پایان رساندن سنگ زنی و به پایان رساندن مشخصات.
- مشت های تیز کننده
تمام این فرآیندها توسط کارمندان شرکت ما KB Prototype روی تجهیزات جدید و جدید انجام می شود. بنابراین ، در صورت سفارش ساخت ماتریس در شرکت ما ، می توانید مطمئن باشید که "محصولی" با کیفیت بالا دریافت می کنید. موادی که از آن محصولات ساخته می شود قبلاً با مشتری بحث شده است.
اگر سفارش تولید قالبهای دیزلی و مشت از ما را بگیرید ، می توانید مطمئن باشید که فقط محصولات باکیفیت تولید شده در بالاترین سطح را دریافت خواهید کرد. هر مشتری در مورد نوع فولادی که در ساخت مشت استفاده می کند ، مذاکره می کند. کارشناسان ما همیشه سعی در یافتن یک رویکرد فردی برای هر مشتری دارند. از آنجایی که پیچیدگی تولید می میرد و پانچها بستگی به هدف و نوع آنها دارد ، زمان سفارش نیز با هر مشتری بطور جداگانه مورد بحث قرار می گیرد. با شرکت KB Prototype تماس بگیرید و خواهید فهمید که ما تعادل کاملی از کیفیت و قیمت محصول را ارائه می دهیم.
هیچ مهر زنی و تولید مطبوعات نمی تواند بدون پانچ انجام دهد. این قسمت برای علامت گذاری قطعات در هنگام مهر زنی و پردازش فلز استفاده می شود. برای تمبر یا علامت گذاری یک قسمت ، فشار مستقیم به قسمت اعمال می شود. این برای تولید چنین عملیاتی فن آوری است که پانچ در نظر گرفته شده است.
این می تواند یک طراحی بسیار متفاوت داشته باشد:
- مشت زدن
- مشت زدن
- سیستم عامل؛
- سوراخ شده
اصل عملکرد پانچ
در زمان فشار ، پانچ شروع به فشار بر روی واشر پرس می کند و روی قطعه کار فشار می یابد ، که از طریق قالب اکسترود می شود. از آنجا که این قسمت در بارهای پرقدرت و حرارتی کار می کند ، از جنس استیل مخصوص و مقاوم در برابر سایش است. او است در دوام بالا متفاوت است و تغییر شکل نمی یابد تحت تأثیر تغییرات دما.
در اصل ، پانچ را می توان ابزاری نامید که قطعه کار از یک شکل خاص را با فشار دریافت می کند. در مهر زنی یکی از مهمترین قسمت ها است.
اگر از پلی اورتان به همراه آن استفاده شود ، از این طریق ماتریسی تولید می شود که یک بخش متقابل تمبر است.
ماتریس برای چیست؟
برای به دست آوردن شکل خاصی از محصول ، از ماتریسی استفاده شده است که می تواند از انواع مختلفی از مواد ساخته شود:
- فولاد
- پلی اورتان؛
- لاستیک
برای ساخت تخته های فلزی ، ماده ماتریس تبدیل می شود فولاد با استحکام بالامقاومت در برابر سایش افزایش یافته است. این طرح همیشه دارای دیوارهای بدون پوشش است.
ماتریس می تواند چندین نوع طراحی داشته باشد:
- ساده؛
- دشوار؛
- ترکیب شده
از طرح های بخصوص پیچیده به ندرت استفاده می شود ، آنها با سفارش ویژه ساخته می شوند.
ساده ترین ماتریس ها را می توان در ساخت آجر و بلوک های توخالی یافت.
تمبر و پانچ
در هر تمبر ، طراحی این قسمت همیشه با قسمت برش ماتریس مطابقت دارد. در حقیقت ، این قسمت را می توان یک قسمت قفل کننده نامید و قسمت بالایی محصول را ایجاد می کند.
پانچ - این کمی مطبوعات استکه قابلیت چاپ کردن و علامت گذاری قطعات را دارد. با استفاده از آن می توانید قسمت هایی از هر شکل یا نشان را تمبر کنید و می تواند به صورت معمولی یا در تصویر آینه باشد.
بیشتر پانچ در صنایع فلزی استفاده می شود، در جایی که از پرس فلزی استفاده می شود ، ورق های تشکیل دهنده ورق تشکیل می شود. در صنعت ساخت و ساز با استفاده از پانچ بلوک های بتونی هوادهی شده که دارای حفره های مجعد هستند.
مواد ماتریس و پانچ
همانطور که گفته شد ، کار اصلی پانچ فشار دادن قطعه کار از طریق ماتریس است. این عمل تحت فشار زیاد انجام می شود و در جایی که از فشار گرم استفاده می شود ، قطعات دارای یک اثر حرارتی قدرتمند هستند. بنابراین برای ساخت ماتریس و پانچ با توجه به دامنه فعالیت آنها از انواع متریال استفاده می شود.
در حین فشار سرد ، قطعات از فولاد با استحکام بالا ساخته می شوند که از سختی بالایی برخوردار هستند. سختی سخت شدن راکول بیش از 60 واحد است. از فولاد مخصوص ابزار نیز استفاده می شود - 6ХВ2С. این مواد با:
- مقاومت در برابر سایش
- مقاومت بالا؛
- ضد خوردگی
در دماهای بالا ، از فولادهای آلیاژی نباید استفاده شود. آنها تحت تأثیر گرما شکننده می شوند. هر پانچ حداکثر سختی در کل ارتفاع سطح خود دارد.
در تولید گرم قسمت بالای تمبر از فولادهای مقاوم در برابر سایش ساخته شده استکه در دمای بالا تغییر شکل نمی دهد. این بالاترین دوام تمبر را تضمین می کند.
در برخی موارد ، از پلیمرهای مدرن نیز استفاده می شود. متداول ترین پلی اورتان است. با خاصیت ارتجاعی بالا و افزایش مقاومت مشخص می شود. سختی آن به 98 واحد ساحل می رسد.
خصوصیات مشت ها
هر تمبر دارای یک دوره کار خاص است. جزئیات اصلی آن - پانچ و ماتریس ، سریعترین لباس را از بین می برد. آنها اغلب باید تغییر کنند ، به خصوص اگر مجبور باشید در تولید انبوه کار کنید. اصولاً این قطعات می توانند شش سال بدون تعویض بمانند.
تجهیزات ویبروپرس تجهیزات مهر زنی تنظیمات متفاوتی دارد. این برای انواع عملیات های فن آوری مورد استفاده قرار می گیرد. همه اینها به چندین پارامتر بستگی دارد:
- اشکال
- نوع
- اندازه؛
- مطالب جزئیات آینده می تواند از جنس استیل یا بتونی باشد.
تقلب در دستگاه پرس تمبر نیازهای خاصی دارد. مجاز نیست:
- شکاف؛
- بربر؛
- ترک
- برجستگی
بنابراین ، در ساخت مشت های استوانه ای ، سنگ زنی مضاعف انجام می شود. اول خشن انجام شدو سپس سنگ زنی را تمام می کند. در مرحله آخر ، قسمت جلا داده و تیز می شود.
برای ساخت مشت های شکل دار از یک تصور تکنولوژیکی استفاده می شود. ماده در حدود هشت دقیقه در دمای 780 درجه سانتیگراد در یک کوره گرم می شود. سپس در معرض اتمام قرار می گیرد.
برای به دست آوردن تجهیزات با یک کانتور پیچیده ، از کل ناوگان ماشینهای ویژه استفاده می شود. در این حالت ، انجام کار بدون برنامه ریزی و تجهیزات فرز تقریباً غیرممکن است.
در صورت لزوم در نظر گرفتن ابعاد مناسب ، همان تجهیزات برای ساخت ماتریس نیز ضروری است.
اگر قالب ها با کیفیت عالی ساخته شده باشند ، و پانچ خط برش دقیقی داشته باشد ، در نتیجه چنین تمبر دارای حداقل سایش و حداکثر طول عمر خواهد بود.
توضیحات: شرکت "UZNO" ، یکی از زمینه های فعالیت تولید قالب ، قالب و قالب است.
در بعضی موارد ، بدون تجهیزات خاص فرم دهی ، تولید قسمت خاصی (و در بعضی موارد غیرممکن) غیرممکن است. به همین دلیل وسایلی مانند پرس ، می میرند و غیره با مشت و تکمیل می شوند. کیفیت محصولات تولیدی مستقیماً به صحت طراحی و کیفیت تولید انواع قالبها و مشتها بستگی دارد.
ماتریس چیست؟
ماتریس بر اساس فلز ساخته شده است. دیوارهای آن کاملاً موازی و بدون پوشش قرار گرفته اند. ماتریس ها می توانند ساده باشند (آنها برای یک نوع قطعات استفاده می شوند) ، پیچیده و همچنین ترکیبی هستند (از این قبیل در فرآیند تولید یک یا چند نوع قطعات استفاده می شود).
به عنوان یک قاعده ، ماتریس های ساده بیشترین تقاضا را دارند. آنها در ساخت مثلاً آجر و بلوک با حفره ضروری هستند.
پانچ چیست؟
پانچ ، به نوبه خود ، یک طراحی خاص است که کاملاً با مشخصات ماتریس مطابقت دارد. به آن عنصر بسته می گویند. عملکردهای مطبوعات ، نشانگر یا تمبر به پانچها اختصاص می یابد. یک سیستم مشابه می تواند:
- استفاده از علامت گذاری (استاندارد ، آینه)؛
- قسمت را بیرون بزنید.
- قطعات تمبر.
با توجه به طراحی ، همه مشت ها به:
- لعاب؛
- مشت زدن؛
- برش؛
- سیستم عامل.
ویژگی های تولید مشت و می میرد
تولید پانچ ها و میک ها بر روی دستگاه های با دقت بالا و با کنترل برنامه ریزی انجام می شود. در مرحله اول ، بلوک های قالبها یا قالبها در دستگاههای فرز عمودی پردازش می شوند. بعدی سنگ زنی قطعات آینده است. مرحله بعدی شامل مشخص کردن مسیر کار است. در این حالت از دستگاه های نیمکت و فرز استفاده می شود. سپس قطعات در یک کوره مخصوص خاموش می شوند. یعنی تولید هر دو نوع دیزل و پانچ با استفاده از تجهیزات مشابه انجام می شود.
پانچ همیشه در اندازه کوچکتر از ماتریس است. اگر پانچ از لحاظ ساختاری پیچیده تر از ماتریس باشد ، اول از همه ساخته می شود. سپس بر اساس چاپ پانچ به پایان رسیده ، ماتریس تولید می شود. در این حالت ، حفظ ترخیص صحیح بین این دو بخش بسیار مهم است. تولید قالبها و مشت ها مطابق با یک شکاف خاص از طریق تنظیم متقابل یا پردازش مستقل امکان پذیر است. روش پردازش مستقل بیشتر در صورت لزوم برای انجام تعداد زیادی از قالبهای یکسان مورد نیاز است.
مشت و ماتریس به سرعت قطعات پوشیده می شوند. در نتیجه ، مواد مصرفی این قطعات باید در فواصل منظم تغییر کنند. عمر مشت ها و میرها کاملاً تحت تأثیر دامنه استفاده از آنها است. به عنوان یک قاعده ، چنین قطعاتی از 4 تا 6 سال خدمت می کنند.
برای در نظر گرفتن امکان ساخت ، قالب ، قالب ، از شما می خواهیم که نقشه ها را به ایمیل شرکت بفرستید.
پانچ دیجیتالی یا حروف ، قطعه ای از فولاد از یک قطعه مربع با اندازه مشخص با انتهای اره است که در انتهای آن یک علامت حکاکی شده است. برای مارک گذاری محصولات فلزی مختلف ، کارگران و سایر شماره ها ، هادی ها ، برچسب زدن و بسیاری کارهای دیگر از مشت های الفبایی و فولادی استفاده می شود. در کارهای امدادی و دفاعی نیز غالباً نیاز به مشت های مختلفی وجود دارد که جایگزین حکاکی دستی می شوند. در کارهای امدادی ، برای تسریع در روند حکاکی و بهبود کیفیت کارهایی که انجام می شود ، اغلب از سلولهای ملکه استفاده می شود (نوعی مشت) که مانند حروف معمولی بلکه حروف یا اعداد را به تصویر نمی کشد ، بلکه قسمت هایی از یک تزئینات را نشان می دهد. سوراخها از جنس استیل ابزار U8A و U10A ساخته شده اند. برای ضربات نامه یا دیجیتالی با اندازه 1 تا 3 میلی متر از میله مربع فولاد 6x6 میلی متر استفاده می شود ، زیرا برای استحکام و پردازش مخروط لازم است 3-4 میلی متر اضافی در برابر اندازه دلخواه حروف یا اعداد وجود داشته باشد. طول از چنین فولادی بیش از 65 میلی متر طول ندارد ، و از فولاد 8x8 و 10x10 mm - 7580 میلی متر طول دارد. از آنجا که ساختن مشت های طولانی تر توصیه نمی شود. در عمل پایدارتر خواهند بود. هنگامی که چکش از خم طولی پانچ برخورد می کند ، لرزش ممکن است ظاهر شود ، به همین دلیل حروف یا اعداد چاپ شده دو برابر می شوند ، یعنی قسمت مشخص شده کاملاً غیرقابل استفاده خواهد شد.
ساخت پانچ ها توسط یک zeka. برای مشت های بعدی ، قطعه های کاری از طول مورد نیاز بریده می شوند. نوار پانچ به گونه ای اره شده است که سطح جانبی آن و صفحه ناف زاویه 90 درجه ایجاد می کند ، پس از آن محفظه ها از هر چهار طرف صفحه ناف جدا می شوند. سطح کار پانچ ، که برای حکاکی حروف یا اعداد طراحی شده است ، با دقت جلا داده می شود. با ایمن کردن قطعه کار به صورت وارونه ، از نظر عمودی ، تا انتهای آن ، با انتهای باسن رو به پایین قرار می گیرند و محکوم شده را در مرکز قطعه کار قرار می دهند ، به راحتی با چکش در بالای آن ضربه می زنند ، در نتیجه ، شکل آن به تصویر کشیده شده در محکوم علیه به پانچ منتقل می شود.
در هنگام استفاده از محكوم ، ممكن نیست فوراً تصویر را با ضربات شدید چكمی پر كنید ، زیرا صورت انتهایی قطعه كار می تواند تنظیم و شنیده شود ("شنا") ، فشارهای داخلی در پانچ ایجاد می شود كه این امر به میزان قابل توجهی از قدرت مکانیکی آن می كاهد. پر کردن تصویر توسط زندانی به تدریج تولید می شود ، در ابتدا تنها به تشریح نقشه می پردازیم. پس از بررسی صحت الگوی چاپ ، پانچ ها برای بدست آوردن جلوه واضح تر تکرار می شوند ، سپس شکاف ها با آرامش عمیق تر می شوند و در نهایت توسط زندان کالیبره می شوند.
پس از تأیید اجرای صحیح سطح کار پانچ ، قسمت انتهایی کار به اندازه مورد نیاز ثبت می شود ، سپس کانتور بیرونی نامه یا شماره با یک پرونده به پایان می رسد و لبه ها با کالیپر قاب بندی می شوند که تولید پانچ را با استفاده از محکوم کننده تکمیل می کند.
در هنگام پر کردن مخروط قطعه کار ، آن را به صورت پیش فرض با سطح کار بالا با شیب کمی برای سهولت پردازش ثابت می کنید. با تبدیل پانچ ، فلز را از هر چهار طرف با یک پرونده جدا کنید ، در نتیجه مخروط مورد نظر در پانچ شکل می گیرد. گاهی اوقات سوخت گیری مجدد مخروط قسمت کار ، و همچنین نوار پانچ ، روی چرخ چرخ انجام می شود. به طور مداوم در حال چرخش و فشار دادن در برابر چرخ ساینده ، به تدریج فلز را روی مخروط خرد کنید. پس از لایه برداری خشن پانچ ، لبه های بیرونی آن به آرامی با پرونده ها و shtikhels به پایان می رسد ، به کمک آن فلز اضافی در اطراف الگوی مشخص شده توسط محکوم برداشته می شود. با این حرف یا شماره ظاهر لازم را می بخشید.
حروف یا اعداد روی مشت ها به صورت مستقیم و به صورت آینه ساخته می شوند. به عنوان مثال ، برای یک مهر و موم موم ، آنها باید در یک تصویر آینه باشند و وقتی از یک مهر و موم چاپ می شوند ، مجدداً باید در یک تصویر مستقیم باشند. منگنه ها برای برچسب زدن و مارک گذاری انواع دیگر جزئیات باید دارای حروف و اعداد در تصویر آینه باشند زیرا از وقتی که روی قسمت قرار گرفتند ، در یک تصویر مستقیم بدست می آیند. محکومین ، به ترتیب ، با دو تصویر نیز انجام می شوند - مستقیم و آینه.
در ساخت مشت های پر کردن پر کننده ها ، مهر و موم های واکس و قالب ، مخروط صاف تر از مشت های معمولی است. این امر ضروری است به گونه ای که هنگام چاپ حروف روی موم یا هنگام ساخت قطعات از پودر پرس ، برداشتن آزاد از قسمت تضمین می شود.
ساخت سوراخ با دستگاه های کالیپر. منگنه های در نظر گرفته شده برای مهر زنی با رنگ و همچنین برای تمبر بر روی چوب کاملاً بدون مخروط ساخته می شوند ، بنابراین از ساخت آنها استفاده نمی شود و کار با حفاری و حکاکی دستی به وسیله کالری انجام می شود. در دست ساخته شده پانچ ها همچنین با پیش پردازش قطعه کار شروع می شوند. روی سطح صیقلی بخش کاری پانچ آینده ، یک حرف یا عدد با مارک بعدی کشیده می شود. پرونده ها و پرونده های پروفایل های مربوطه بسته به شکل مارک انتخاب می شوند.
سطح بیرونی نامه در امتداد لبه های مخروط پانچ با دقت با پرونده های سوزن درمان می شود و ظاهری مناسب به آن می بخشد. بقیه حکاکی ها با شتیکل به همان روش و هر کار دفاعی انجام می شود. ساخت پانچ ها توسط این تکنیک یکی از انواع کار دفاعی است. هنگامی که پانچ بدون مخروط ساخته می شود ، پیش زمینه حروف با یک ماتک آغاز می شود یا با یک پرونده مخملی اره می شود. حروف حک شده باید دارای ارتفاع (بالاتر از پس زمینه) 2 میلی متر باشد.
تولید ماتریس پانچ. مشت های دیجیتالی ، نامه ای و دیگر را می توان با استفاده از یک ماتریس انجام داد. برای این کار معمولاً از ماتریس های ترکیبی از چندین کاراکتر در یک قطعه کار استفاده می شود. برای ماتریس قطعه کار را بگیرید شکل مستطیلی از فولاد ابزار U8 یا U10 با اندازه 150x100x20 میلی متر و آن را از سمت سطح کار خرد کنید. سپس با در نظر گرفتن اندازه و تعداد آنها ، مارک ها را بر روی ماتریس قرار دهید. علائم موجود بر روی ماتریس با مشت های فولادی پر شده است که روی آنها همان علائم در تصویر آینه ساخته شده است. چاشنی بتدریج و در چند مرحله انجام می شود ، زیرا پس از هر عمل ، بخشی از مواد توسط shtikhely برداشته می شود. این کار به گونه ای انجام می شود که وقتی چاشنی اتفاق نیفتد ، پرچ رخ می دهد و نشانه پر شده به نظر نمی رسد که تحریف شده باشد. پس از کالیبراسیون نهایی ماتریس ، ضربات جزئی در سطح کاری آن با یک پرونده مخملی صاف شده و با کاغذ ماسه تمیز می شوند. ماتریس به پایان رسیده در معرض عملیات حرارتی مناسب قرار دارد.
ساخت پانچ ها با استفاده از ماتریس به شرح زیر است. یک خالی پانچ کاملاً آماده به صورت عمودی بر روی حرف بیرونی در ماتریس با صورت انتهای انتهای کار اعمال می شود. آنها با چکش به انگشت پانچ ضربه می زنند ، انگار که آن را به درون ماتریس سوار می کند. از ضربات چکش ، فلز پانچ نامه ماتریس حکاکی شده یا پر شده "درون" را پر کرده و تصویر دومی را گرفته است. پانچ ساخته شده توسط این روش همچنین به حکاکی اضافی اضافی و عملیات حرارتی بعدی نیز احتیاج دارد.
روشهای فوق برای تولید نامه های فلزی و مشت های دیجیتال دارای مزایا و معایب آنهاست. ضربات ساخته شده با استفاده از محكوم كنندگان برتری بیشتری نسبت به آنهایی كه با حکاك كردن ساخته شده است دارد: كار تا حدی تسریع می شود ، زیرا طراحی خطوط داخلی حروف سریعتر از زمان حکاكی با دست است و پیكربندی كامل تر است. اما ، هنگام مصرف مارها ، تنش های مضر ماده اجتناب ناپذیر است و باعث کاهش مقاومت در برابر سایش چنین مشت هایی می شود.
روش ساخت سوراخ ها با استفاده از ماتریس حتی تولیدی تر است ، با این حال ، این سوراخ ها به دلیل فشار زیاد مواد هنگام پر شدن از نظر کیفیت پایین تر هستند و بنابراین از مقاومت کافی برخوردار نیستند.
بیشترین بهترین راه ساخت مشت های فلزی آنها را با دست حک می کند. با وجود کندتر روند آماده سازی آنها (که باید تنها اشکال این روش در نظر گرفته شود) ، چنین سوراخ هایی مطمئناً از خصوصیات بهتر و مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به مشت های ساخته شده توسط روش های دیگر برخوردارند. بنابراین ، می توان آنها را برای مشاغل بخصوص پیچیده و خواستار توصیه کرد.
کار ساده تر باید با مشت های فلزی ساخته شده با استفاده از محکومان انجام شود و بمیرد.
